Hvaða ferli hafa álafurðir gengið í gegnum frá hráefni til vinnslu og mótunar?

Ál nákvæmni steypu er hægt að gera í ál vörur. Þótt vogin og lögunin séu mismunandi getur nákvæm stærð, stórkostlegt útlit og stöðugur árangur komið fólki og fólkinu til góða og byggt annan lit fyrir lífið. Í lífi okkar er alltaf fyrirtæki á álvörum, svo sem álplötum, álrörum, álgrindum, álskeljum osfrv., Sem ná yfir alla þætti í lífi okkar. Þau eru öll gerð úr áli með nákvæmnisvinnslu, völdu hráefnin eru þau sömu, en endanleg umsóknarreitur og hlutverk verða mismunandi, mynda margs konar álvörur, og þetta er gert úr álvörum sem ákvörðuð eru með vinnsluflæði.

Vinnsluflæði álafurða ákvarðar hvaða hlutverki það á að gegna eða hvaða hlutverki það á að gegna eftir mótun. Þess vegna er vinnsla álafurða sérstaklega mikilvæg. Lítum á álvörurnar frá hráefni til mótunar. Ferli upplifað.

Aluminum products from raw materials to processing and forming1

1. Die casting mótun
Hver tegund álafurða hefur sérstakar stærðarkröfur og hún verður að vera nákvæm og fáguð til að vera auðveldlega tekin í notkun. Þetta krefst þess að framleiðendur álafurða vinnslu hafi hæfileika mótunarteyputækni og aðlögunarhæfileika mótunaropna til að ná fram fjöldaframleiðslu og fágaðri framleiðslu. Die-casting mótun er að hita álið að ákveðnum hita og eftir að álblendið er brætt er því sprautað í mótið og síðan er hægt að taka það út úr mótinu eftir kælingu og myndun til að mynda álvörur með flóknum formum og nákvæmar mál.
2. Fægja
Eftir að álvörur hafa myndast mun málmyfirborðið hafa grófleika, ójöfnur, rispur, burrs, agnir o.s.frv. Slíkar álvörur eru ekki fallegar eða fullkomnar og því þarf að pússa álvörur eftir myndun. Yfirborðið er fágað. Algengar aðferðir við fægingu fela í sér vélrænni fægingu, fægiefni og rafgreiningu. Slípuðu álvörurnar hafa enga galla, slétt, slétt og hreint yfirborð, rétt eins og spegill.
3. teikning
Álafurðir eru aðgreindar frá keramik, tré, plasti og öðrum efnum, ekki aðeins hvað varðar mikla hörku málmsins sjálfs, heldur einnig í einstökum málmáferð álafurðanna sjálfra. Álvörur geta verið ívilnandi í lífinu og málmáferðin er ómissandi. Fegurðin af rólegu andrúmslofti sem fólk færir og teikningarferlið er oft notað til að auka málmfegurð álafurða í vinnslu og myndun álafurða.
Vírteikning og fæging eru báðar fágaðar meðferðir á yfirborði álafurða til að bæta fagurfræði, en munurinn á vírteikningu og fægingu er sá að það myndar nýjar línur á málmyfirborðinu, breytir annmörkum upprunalega yfirborðsins eða notar mismunandi línur . Venjulegar og tiltölulega samræmdar línur til að auka málmáferð og fagurfræði álafurða.
4. anodizing
Það sem veldur mestu áhyggjum af álvörum í daglegu lífi er oxun og tæring. Þegar þeir eru tærðir munu þeir ekki aðeins hafa áhrif á fagurfræðina vegna tæringar, heldur munu tærðu hlutarnir verða viðkvæmir og hafa áhrif á heildar stöðugleika. Anodizing er ómissandi hér. Ferli. Anodizing er yfirborðsmeðferðarferli sem getur ekki aðeins bætt útlit álafurða, heldur einnig tæringarþol þeirra og slitþol. Með því að setja álefnin í samsvarandi raflausn og sérstakar aðferðarskilyrði er rafstraumur borinn á yfirborð álafurðanna Það myndast oxíðfilmu. Framleiðendur framleiðslu áls vara geta oxað yfirborð álafurða í ýmsum litum meðan á anodiseringsferlinu stendur, þannig að álvörur hafa meiri mótunarstefnu í útliti, og á sama tíma er oxíðlagið þétt og ekki auðvelt að detta af og tryggir gæði álafurða er stöðugt og endingargott.

Aluminum products from raw materials to processing and forming2

Álvörurnar sem við komumst í snertingu við í daglegu lífi okkar eru ekki aðeins traustar og endingargóðar, heldur líka stórkostlegar og fallegar. Til þess að ná slíkum áhrifum er það óaðskiljanlegt frá vinnslu- og mótunarferlinu sem framleiðandinn hefur vald á. Auðvitað eru ofangreindir ferlar ekki allir, framleiðendur verða að hugsa Til að framleiða alls kyns álvörur verður einnig að huga að tæknivali. Hins vegar er það alltaf það sama. Vandað afsteypa og leit að gæðum er meginreglan sem framleiðendur verða að halda við framleiðslu á áli.


Tími pósts: Ágúst-14-2020